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湛河儲(chǔ)罐為什么會(huì)被腐蝕?

發(fā)表時(shí)間:2022-12-23 訪問量:71354

不管是湛河全塑儲(chǔ)罐還是其他鋼襯儲(chǔ)罐等,使用久了都會(huì)出現(xiàn)些問題,今天我們就講講儲(chǔ)罐生銹的事兒。

儲(chǔ)罐外壁接觸大氣,儲(chǔ)罐周邊的環(huán)境一般為石油化工企業(yè),工業(yè)大氣中含有二氧化硫、硫化氫、二氧化氮等有害氣體,由于吸附作用、冷凝作用或下雨等原因,空氣中的水汽或雨水在儲(chǔ)罐外壁形成水膜,這種水中可能溶有酸、堿、鹽類和其他雜質(zhì),會(huì)起到電解液的作用,使金屬表面發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

因電解液層比較薄,所以外壁電化學(xué)腐蝕比較輕微,而且腐蝕也比較均勻。但在罐頂凹陷處、焊縫凹陷處、保溫層易進(jìn)水的地方、抗風(fēng)圈與罐壁連接處以及其他易積水的地方,會(huì)形成較為嚴(yán)重的局部腐蝕。

儲(chǔ)罐內(nèi)壁有兩個(gè)重點(diǎn)腐蝕部位,分別是底部焊縫向上0-300mm的范圍內(nèi)的罐壁以及介質(zhì)液位波動(dòng)處(即油氣交界面附近)。

在介質(zhì)中雜質(zhì)的水分長(zhǎng)時(shí)間沉積,在灌內(nèi)形成積水,由于排水管的中心線一般比罐壁高約300mm,所以罐底始終有200mm-300mm的水存在,沉積水中含大量的氯化物、硫化物、氧、酸類物質(zhì)等,形成較強(qiáng)的電解質(zhì)溶液,產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕,造成儲(chǔ)罐內(nèi)壁根部較嚴(yán)重的局部腐蝕。

罐壁液位波動(dòng)處,由于介質(zhì)內(nèi)和介質(zhì)上部氣象空間中的含氧量不同,可形成氧濃差電池而造成腐蝕。還可因液位處干濕狀況頻繁交替導(dǎo)致沉淀物的積聚而形成垢下腐蝕。在儲(chǔ)罐進(jìn)出料過程中,液位的變化及攪動(dòng)作用,更加速了這兩種腐蝕。

而儲(chǔ)罐底板的介質(zhì)側(cè)一般腐蝕的會(huì)比壁板更加嚴(yán)重,有時(shí)甚至?xí)g穿孔而出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。這些腐蝕主要源于灌內(nèi)的沉積水,沉積水中的硫化物、氯化物、氧等物質(zhì)會(huì)與金屬發(fā)生反應(yīng),造成的電化學(xué)腐蝕。

另外,在物料的注入部位,由于流體的沖刷,可能形成局部的沖蝕。立柱在灌裝、提取、液流運(yùn)動(dòng)等正常狀態(tài)下,都可能與底板發(fā)生摩擦和振動(dòng),這種機(jī)械磨損配合縫隙腐蝕,可導(dǎo)致立柱下底板的腐蝕穿孔。

儲(chǔ)罐底板的土壤側(cè)的儲(chǔ)罐底板的腐蝕比介質(zhì)側(cè)更加嚴(yán)重。邊緣板是容易受腐蝕的部位,儲(chǔ)罐基礎(chǔ)如果沒有有效的防滲水措施或防滲水材料老化失效,則雨水和水汽容易沿罐底板與罐基礎(chǔ)的縫隙侵入到罐底的周邊部位,進(jìn)行腐蝕。

由于儲(chǔ)罐沉陷的不均勻,底板會(huì)高低起伏或有踏空現(xiàn)象。罐底板與基礎(chǔ)的接觸不良會(huì)導(dǎo)致罐底土壤的充氣不均而形成氧濃差電池,造成罐底板的腐蝕。

由毛細(xì)現(xiàn)象引起的水分侵入和由于水的存在而造成的微生物腐蝕。

面對(duì)這些腐蝕,如果不加以防范,后果不堪設(shè)想。那么,我們應(yīng)該如何去防范呢?

儲(chǔ)罐的整體腐蝕、重大缺陷一般可通過宏觀檢查和超聲波測(cè)厚發(fā)現(xiàn)。其中宏觀檢測(cè)包括:

1、儲(chǔ)罐本體的變形、泄漏、板材的減薄。

2、連接焊縫的裂紋、氣孔。

3、浮盤、密封、升降導(dǎo)向系統(tǒng)的完好性。

4、防腐層保溫層退化。

5、呼吸閥、盤梯、抗風(fēng)圈等附件。

6、加熱器、攪拌器等內(nèi)部設(shè)施。

7、基礎(chǔ)缺陷。


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