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有研究表明，在滾塑成型中，表面氣泡的產(chǎn)生是工藝過程中的一個(gè)必經(jīng)階段，表面氣泡的存在不僅影響外觀，還會(huì)劣化制品性能。消除表面氣泡的方法有以下2種：

（1）采用適當(dāng)?shù)乃芰戏垠w粒徑。塑料粉體粒徑對(duì)表面氣泡的影響與模內(nèi)加熱溫度有關(guān)。當(dāng)加熱溫度較低時(shí)（如低于190℃），粒徑越小，則表面氣泡越多；加熱溫度較高時(shí)（如高于210℃），粒徑越小，則表面氣泡越少，但粒徑不能太小，否則不利于成型；

（2）提高加熱溫度。提高加熱溫度是消除表面氣泡的項(xiàng)。而且采用的粉體粒徑越小，消除表面氣泡所需要的加熱溫度越低。但如前所述，粉體粒徑過小不利于成型。

滾塑一般用于成型大型中空塑料制品，比如各種大型容器、體育用品、玩具模特、皮劃艇和各種箱體、殼體、大型管材等。這些大型制品很容易產(chǎn)生變形問題。解決變形問題可從以下3個(gè)方面入手。

（1）采用預(yù)熱程序。對(duì)于細(xì)長型滾塑制品，尤其是兩端細(xì)中間厚的制品，由于兩端處離加熱源較遠(yuǎn)，且因厚度較薄，冷卻最快，容易導(dǎo)致此處溫度偏低。而溫度偏低會(huì)影響上料量，導(dǎo)致壁厚不均，從而產(chǎn)生變形現(xiàn)象。可在成型前對(duì)模具兩端進(jìn)行預(yù)加熱，提高此處溫度，保證兩端處的上料量，減少壁厚的差異，從而減緩變形現(xiàn)象。

（2）提高模內(nèi)加熱溫度。滾塑制品中有氣泡和無氣泡的區(qū)域在冷卻時(shí)會(huì)有差異，從而產(chǎn)生不均勻的收縮率，誘導(dǎo)產(chǎn)生變形。如前所述，提高加熱溫度是消除表面氣泡的項(xiàng)，這對(duì)消除壁內(nèi)氣泡同樣適用。

（3）改變冷卻方式。冷卻過程中，若制品厚度差異較大，不同部位溫度會(huì)存在明顯差異，這是產(chǎn)生變形的主要因素。因而不能采取擴(kuò)大溫差的冷卻方式，比如全面強(qiáng)制風(fēng)冷、水冷等。而應(yīng)盡量采用自然冷卻方式，對(duì)溫度較高的部分采用局部風(fēng)冷，對(duì)溫度較低的部分采用局部再次加熱的方式調(diào)整溫度差異，從而避免制品產(chǎn)生較大的變形。

冷卻方式對(duì)滾塑制品結(jié)晶度有重要的影響，而結(jié)晶度的變化會(huì)進(jìn)一步影響到力學(xué)性能。研究表明，結(jié)晶度與滾塑制品的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度及模量和沖擊性能有線性關(guān)系。因而可以通過調(diào)整冷卻方式來獲得所需要的性能。

（1）當(dāng)滾塑制品對(duì)防撞、防跌落等韌性有較高要求時(shí)（如運(yùn)輸容器），可以采用快速冷卻的方式提高韌性，如風(fēng)冷和水冷等。

（2）當(dāng)滾塑制品對(duì)承壓、承重等剛性要求較高時(shí)（如包裝箱等），可以采用慢速冷卻的方式來提高剛性，如自然冷卻和保溫冷卻等。