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瑪多滾塑制品壁厚不均原因分析及解決辦法

發(fā)表時(shí)間:2023-05-09 訪問量:71600

在滾塑加工過(guò)程中不易加工出壁厚突變的制品,制品的平均壁厚取決于投料量的多少,其均勻性與模具本身的結(jié)構(gòu)、滾塑成型工藝有關(guān)。

(1)從滾塑產(chǎn)品和滾塑模具結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō),一般在瑪多滾塑制品內(nèi)凹的轉(zhuǎn)角處(模具外凸)厚度較小,而制品外凸的轉(zhuǎn)角部位(模具內(nèi)凹)厚度較大,但如果制品外凸部位角度過(guò)小,易導(dǎo)致物料不能充滿模具而帶來(lái)相應(yīng)的孔洞等缺陷,所以制品不宜有尖角部位,通常采用大的平滑圓弧過(guò)渡。

(2)塑料的熔融和粘附能力主要與模具溫度有關(guān)。模具溫度高的地方,塑料較易先熔融并隨模具的轉(zhuǎn)動(dòng)層層涂覆,粘附樹脂會(huì)較多,而溫度低的部位粘附的樹脂相對(duì)較少,造成制品壁厚不均。

(3)制品的壁厚還與旋轉(zhuǎn)速度有關(guān)。旋轉(zhuǎn)速度不均勻,容易造成壁厚不均,而且無(wú)規(guī)律性,所以一般采用能自動(dòng)控制的恒扭矩或恒轉(zhuǎn)速的電機(jī)來(lái)保征主副軸勻速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)制品某處部位與其它部位壁厚懸殊較大,模具不能修改時(shí),需從工藝角度尋求解決辦法。
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解決方案

(1)把滾塑模具固定在模架上適當(dāng)?shù)奈恢?,并調(diào)整模架的平衡。

(2)主、副軸旋轉(zhuǎn)速度保持比例均衡、速度均勻。

(3)加熱爐能保證在各個(gè)方向上使模具受熱均勻。

(4)加熱和冷卻過(guò)程中都換向一次,換向時(shí)要迅速,一般正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)時(shí)間相同。

(5)在需要制品厚度增大的部位,模具相應(yīng)部分要進(jìn)行預(yù)熱或減小隔熱因素的影響。

(6)在需要制品厚度減小的部位,模具相應(yīng)部位上加聚四氟乙烯板或石棉墊隔熱,使熔融物料不易粘附模具或持續(xù)堆積,以減小此部位的厚度。此方法還用來(lái)把隔熱層襯在模具上,使模具內(nèi)表面無(wú)法粘附樹脂,獲得開口部位,但這種方法制得的開口一般不是規(guī)整的?!  ?/p>


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