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坊子滾塑工藝和其在保溫箱產(chǎn)品上是怎樣應(yīng)用的?

發(fā)表時間:2023-12-07 訪問量:42513

滾塑工藝的概念和應(yīng)用范圍

滾塑,是一種熱塑性塑料中控成型方法,又被稱為滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等。中國滾塑行業(yè)的快速發(fā)展起始于上世紀(jì)末和本世紀(jì)初,目前我國滾塑行業(yè)的大部分龍頭企業(yè),都是在這個時候成立的。就目前掌程的資料來看。中國是全世界滾塑企業(yè)數(shù)量最多的。

國內(nèi)外坊子滾塑制品的涉及行業(yè)領(lǐng)域越來越廣泛,被廣泛應(yīng)用于工程機械。汽車,醫(yī)療軍工。家電、玩具、環(huán)保、、交通工具、文體娛樂、建筑、家裝、畜牧養(yǎng)殖等等。特別適合于生產(chǎn)大型、中空、無縫的塑膠制品。

滾塑成型技術(shù)解析

滾塑成型是一種熱塑性塑料中空成型加工方法。其原理學(xué):把樹脂加入到模具內(nèi),閉合模具,通過對模具的加熱,并同時利用兩直角相交的轉(zhuǎn)軸不間斷轉(zhuǎn)動,使模具作三維轉(zhuǎn)動/滾動,樹脂借助自身的重力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且逐步熔融,直至樹脂完全熔融并均勻黏附于模腔內(nèi)壁,然后停止加熱轉(zhuǎn)人冷卻過程,待制品冷卻固結(jié)后脫模而得到所需的無縫中空制品。

滾塑加工時模具的轉(zhuǎn)速不高,制品成型全靠樹脂的自然流動,所以產(chǎn)品幾乎無內(nèi)應(yīng)力,不易發(fā)生變形、凹陷等缺點。

滾塑和吹塑、注塑的對比

注塑工藝:用注塑機完成的,投入成本比較高,模具價格比較昂貴,產(chǎn)品價格非常便宜,市場更透明主要適合制作尺寸比較小的產(chǎn)品,月產(chǎn)量非常大,模具以及產(chǎn)品屬于精密度非常高的,普遍用于各個領(lǐng)域。

注塑是實芯體,注塑件表面是光亮的。因為有注塑口,所以成型后的產(chǎn)品會多出一小塊不要的部分,有道工序會把它剪掉,雖然不明顯,如果仔細(xì)觀察還是會發(fā)現(xiàn)的。

吹塑工藝:吹塑的模具比較簡單,用氣把產(chǎn)品吹出形狀。模具價格適中,主要適合制作中空類、包裝類以及其他特殊產(chǎn)品,月產(chǎn)量只有幾千套,使用的領(lǐng)域有限。

吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的。

滾塑工藝:滾塑產(chǎn)品比較大,把塑料顆粒放入模具里面加熱,然后不停翻滾模具讓塑料與模具內(nèi)壁貼合成型。模具價格便宜,產(chǎn)品價格昂貴,主要之和制作中空類、包裝類及超大型產(chǎn)品,尺寸收縮比例比較大,常量非常低等等。滾塑是擠+壓,滾塑的不裁剪一定有毛邊。當(dāng)然詳細(xì)區(qū)別要根據(jù)產(chǎn)品特征以及要求。

滾塑產(chǎn)品更大的特點是無接縫,無注塑口

滾塑成型工藝的主要優(yōu)點

(1)適于模塑大型及特大型制件

(2)適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)

(3)滾塑成型極易變換制品的顏色

(4)適于成型各種復(fù)雜形狀的中空制件

(5)節(jié)約原材料

(6)便于生產(chǎn)多層材質(zhì)的塑料制品

滾塑成型工藝的局限性

(1)滾塑成型工藝通常僅適于生產(chǎn)中空制件或者殼體類制件(后者常由中空制件剖開而得)。除了發(fā)泡制品以外,利用滾塑法是不能制得實心制件的。

(2)滾塑成型工藝不能制備壁厚相差很懸殊的以及壁厚突變的制品。

(3)滾塑成型工藝難于制得扁平側(cè)面的制件。

(4)能耗較大

(5)成型周期較長

(6)勞動強度較大

使用滾塑工藝的保溫箱產(chǎn)品

    以聚乙烯樹脂為代表的干粉滾塑成型 這是滾塑工藝中運用最多、最廣的類別。由于樹脂經(jīng)粉狀到熔融狀且無外力的強制擠壓,原先粉體顆粒間的空氣在熔體中形成氣泡只能靠自身聚集長大,然后脫離熔體排除。氣泡能否完全排盡直接影響制品的物理機械性能。這類產(chǎn)品具有耐磨防撞、可累加的特征。

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